木材碳化罐
产品分类：木材碳化罐
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木材碳化罐有着多种的用途，因为这只是一种叫法，因为该设备可以做很多的工作，山东鑫泰鑫智能装备有限公司是专门生产这样设备的厂家，我公司的无氧舱型“碳化木”的生产工艺可分为一次干燥、二次干燥、加热碳化、冷却加湿处理、再冷却出罐五个阶段。
（一）一次干燥
从生（湿）木材干燥到大约8≤的12%水分的阶段称为一次干燥。此阶段可直接在罐内真空干燥完成，设备干燥时间短、效率高、节能，可完成30≤40h，干燥过程木材稳定性高，不开裂，不弯曲，不变形，木材干燥均匀。
（二）二次干燥
由12%水分干燥至3%（或4%）木材干燥的阶段称为二次干燥。这一阶段是在碳化槽中完成的。将含水率约为12%的锯木送入炭化槽后，进行常规的过渡干燥。干球温度从65℃开始到75℃，分阶段上升到125℃左右，干湿球温差增大到25℃。当木材含水率降到3%左右时，第二阶段就结束了。这个阶段的长度取决于树种和木材的厚度。120毫米厚的锯木一般需要6至8小时。
（三）快速升温和碳化
木材含水率达到3%后，就过了干燥的危险时期。它可以快速加热，在短时间内可上升到碳化温度（一般为160-230℃）。然后保持碳化温度不变，在高温下对木材进行热处理，使木材中半纤维素和纤维素的非晶态区降解，吸湿羟基数量大大减少。同时，木材的萃取物，如树脂、萜类、单宁、酸性化合物等，也大量挥发。从而大大降低了木材的吸湿性，提高了木材的尺寸稳定性和耐蚀性。在这个阶段，要达到额定负压，气体中的氧含量必须小于2%，否则高温干燥木材将处于火灾危险之中，木材在高温下会被氧化，从而对木材的强度造成损害。
（四）冷却和阻尼
木材碳化后，不仅含水率很低（0.5％以下），而且木材本身的温度也很高，接近180℃2 1 1℃。此时，不可能直接调节水分，必须先冷却木材。在停止对散热器加热的同时，冷却水箱中的水不仅起到冷却作用，而且使几乎完全干燥的木材适当湿润。如果将罐内介质的温度降至116℃左右，则可进行加湿处理。提高木材含水率，消除残余应力。一般来说，当木材含水率上升到4≤5%时，就可以完成加湿处理。
（五）冷却出油箱
经116℃湿处理至112℃后，罐内的木材被减少后，火灾危险就消除了。但不能立即出罐，否则木材由冷风引起的冷风在罐外产生应激反应，就会立即开裂。因此，必须将储罐内外的温差减小到50℃左右，才能走出储罐。
（六）设备优点
真空无氧碳化设备是同行业最先进的木材深度碳化设备，整个操控过程是PLC电脑全自动控制，碳化过程中是在真空无氧条件下进行的，不会因有氧氧化产生异味，不会因为有氧产生自燃，碳化出来的产品颜色均一，深度均一，是碳化木材常用选设备。
山东鑫泰鑫智能装备有限公司是拥有着生产资质的一二类压力容器生产企业，我公司生产多种类型的木材碳化罐设备，可按照客户的需求进行灵活的定制，我们欢迎广大客户前来我公司进行业务洽谈，山东鑫泰鑫智能装备有限公司感谢您的阅读。
